【小ねじ／一般ねじ】の生産

取引会社である日東精工株式会社様よりのオーダーが弊社の全事業。現在の製造品目は、まだまだ増加しているが、約８００種類をカバーしています。自動車業界をはじめとする各業界よりの発注が、中間商社を経て、日東様に発注されます。いわゆるボルトではなく、【小ねじ／一般ねじ】と言われる商品が弊社の対象製品。月産一億本の、そのオーダーの中身は、１オーダー8,000本から、多くは１オーダー2,000万本といった、少量ロットから大量ロットに至るまでさまざまです。弊社の強みは、そのオーダーを同時にこなす【生産能力】と【品質管理】にあります。

小ロットにこだわった生産体制

１．海外は大量生産を前提としており、小ロットは受け入れられない。
　　⇒小ロットは国内に必ず残る。
２．製品の組み立て簡素化による、ねじの使用本数の減少で、大量に組立にねじは使われない。
　　１製品に２０本使用されていたねじ⇒改善で１製品で２本に減少。
　　⇒大量ロットが減少する。
３．小ロットを嫌がって選りすぐりの製品だけを受注すると、仕事がなくなるときの影響が大きい。
　　⇒新製品開発のサイクルが非常に速いため、ねじのライフサイクルが早い。
　　　よって新製品展開の時に、以前に使用していたねじがサイズ変更にて使われなくなる。

たとえば・・・ユーザー商品の大量生産時は、５０００万本／月の受注内訳が１０００万本／月生産　１製品　　　５００万本／月生産　８商品という１点の数は多いがアイテム数は少ないという製品群で構成され、長い間生産できるという効率の良い仕事が多かった。それがライフサイクルが短い現在では、１０００万本／月生産　１商品というアイテムは数少なくなり、いざ設計変更にて使用されなくなると、それだけで受注が２０％ダウンしてしまう。仕事が続かないという状態になりかねない。

以上の３点が現在弊社の、小ロット生産の流れを作った大きな時代のトレンドである。

生産の流れ

図面にない要求品質